檢查均質(zhì)機(jī)和周邊工作環(huán)境是否存在安全隱患，比如管線、設(shè)備外觀等是否完整有無破損、地面是否有積水漏油等。然后對照生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的操作使用規(guī)程嚴(yán)格逐項(xiàng)檢查，確保符合各規(guī)程要求的條件，嚴(yán)謹(jǐn)馬虎大意，然后重點(diǎn)按下述方法檢查：
1、檢查潤滑油、冷卻液情況，更換渾濁失效的潤滑油或冷卻液，保證液面在規(guī)定量之間；
2、檢查各開關(guān)、閥門是否處于原始位置，可手動檢驗(yàn)動作是否靈敏有效；
3、檢查限位、排空減壓等安全裝置是否正常有效；
4、檢查鍋體內(nèi)是否有雜物；
5、檢查電源是否正常，通電后有*顯示等等。
二、生產(chǎn)中的檢查
在正常生產(chǎn)時，最容易出現(xiàn)操作者忽略對設(shè)備運(yùn)行狀況的檢測，因此一般正規(guī)廠家的技術(shù)人員到現(xiàn)場調(diào)試時都會強(qiáng)調(diào)操作人員注意操作設(shè)備時避免不當(dāng)使用，隨時檢測工作狀態(tài)，以免因違規(guī)操作造成設(shè)備損壞和物料損失。開機(jī)和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環(huán)境處理等等，都容易出現(xiàn)因大意而造成設(shè)備損壞或使用安全的問題，比如使用時不小心異物掉入鍋造成損壞、為省事操作順序不按規(guī)定造成損壞和物料報廢、人工投料時滴漏到地面的物料未及時清理造成滑到碰傷等人身安全問題等等；都容易忽視且事后難于調(diào)查，因此需要用戶加強(qiáng)監(jiān)管預(yù)防。另外，在工作過程中，出現(xiàn)異響、異味、突然震動等異常現(xiàn)象，操作者應(yīng)立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產(chǎn)完畢再處理的思想，以免帶病工作導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞和損失。
三、生產(chǎn)完的復(fù)位
在設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后的工作也是非常重要并且容易被忽略的。很多用戶在生產(chǎn)完畢后，雖然有按要求對設(shè)備進(jìn)行*的清洗，但操作員可能會忘記復(fù)位步驟，也是容易造成設(shè)備損壞或留下安全隱患的。在設(shè)備使用后需特別注意如下幾點(diǎn)：
1、排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動、半自動設(shè)備，還應(yīng)注意將管線中的物料按規(guī)定處理；
2、清洗緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈；
3、清理真空系統(tǒng)的真空泵、止回閥等（如果是水環(huán)式真空泵還注意下次操作前需點(diǎn)動檢查，如銹死須先手動排除再通電工作）；
4、各機(jī)械部分復(fù)位常態(tài)、內(nèi)鍋和夾套保持放空閥門常開狀態(tài)；
5、關(guān)閉各分路電源后再關(guān)閉總電源。
